電纜線纜在使用過程中絕緣表面難免會出現(xiàn)一些問題，下面小編就給大家介紹一下原因。
一、材料穩(wěn)定性
由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質量問題原因主要有:
1.交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內形成鼓包。
2.交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。
二、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產生這種現(xiàn)象的原因主要是︰
1.機頸或機頭的溫度不夠，造成內部局部冷膠產生。
2.由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。
3.當過濾網的襯墊不到位，終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。
三、老膠現(xiàn)象
一般產生老膠的原因有︰
1.擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現(xiàn)象產生。
2.交聯(lián)絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分絕緣料產生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。
3.過濾網襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產生老膠，同時也有可能因過濾網失去部分過濾的作用，經過長時間生產后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質量問題。
以上就是小編為大家介紹的電纜線纜絕緣表面產生問題的原因，希望大家看完以后可以根據(jù)原因找到相應的解決方法。